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如何防止精铸蜡收缩变形

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如何防止精铸蜡收缩变形

发布日期:2021-10-21 00:00 来源: 点击:

    精铸件右页结构,因需保证门的回转良好,故两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用专用销轴检具全检,并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后取出精铸蜡模。
    铸件用专用销轴穿两个Ф10.5mm的孔,因两孔不同轴,销轴穿不进去,需要100%校正,而且变形没有一点规律,极大增加了校正工作量,严重拖后生产进度。
    针对此情况,改进了工艺,经过计算,做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴,在压制右页蜡模后,就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模,之后一并放入水中,冷却30min后取出,针对这些蜡模做了两种方法:一种是修蜡模后直接组树,另一种是再在上面粘一条拉筋,见图1。铸件生产出来用销轴检测,仅有1件两孔略偏斜,其余则完全符合要求,此1件偏斜的右页,稍一校正即可符合要求。经归类,发现第一种方法未粘拉筋的就已经满足生产要求,可投入批量生产。
    5×5BT阀套精铸件阀套的4个爪有严格要求,爪的外圆要求加工,必须保证足够的加工量,露黑皮不行。为此,在蜡模和铸件上均有专用样板检测爪尺寸变化。
    原来的工艺为:压蜡后放入水中冷却40min后取出蜡模。经检测,4爪在蜡模上总体为向内变形,每个爪还左右摆,变形没有规律。射蜡工1小时只能修出7件符合样板的蜡模。    为解决变形问题,经计算,专门制作了金属支撑圈,见图2双点划线所示,在阀套蜡模射出后,将金属支撑圈插入,一并放入冷水中冷却40min后取出。在采用金属支撑圈并按工艺要求校正蜡模后,几乎不用修蜡模,大大提高了修蜡模的工作效率。现批量生产中已按改进后工艺执行,取得了良好效果。
精铸蜡

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